生產還原鐵粉控制碳含量和氫損的方法
文章出處：金嶺環保點擊率：發布時間：18-04-04
在還原鐵粉生產的過程中技術人員如何控制碳含量和氫損指標的呢？
我國國內的還原鐵粉在生產的時候分為兩個階段，第一個階段為在隧道窯中使用固體碳還原制取的海綿鐵，破碎成粉，我們稱之為一次還原，然后在帶式爐中使用分解氨或氫氣進行我們所說的二次還原，然后得到成品粉末。
技術人員是如何控制此兩個階段的氫損和碳含量的呢？這個是生產中的一個重要的技術問題。我廠技術人員認為在一次還原的時候以過還原終點為好，雖然說此時會發生滲碳現象，但是呢隨后可以完全脫去的。在二次還原的時候，高溫區是以水為脫碳劑的，在低溫區可以控制氣氛的露點，避免說鐵粉的表面氧化，可以使我們得到低碳和低氫損的還原鐵粉。技術語“二次還原”易形成誤解，以為是第一次未完全還原，需再次的還原，我們工廠建議改為“脫碳還原”，以說明該階段的反應過程。
炭含量和氫損是鐵粉里的兩個重要指標：按照Fe-C系相圖，在溫度是740℃時C在α-Fe中的溶解度為0.021%，隨著溫度的降低時析出碳化物Fe3C，這將是產生沉淀硬化的效應。所以說一些知名牌號的鐵粉，如NC100.24和SC100.26的碳含量指標為＜0.01%，改善粉末的壓縮性；氫損是在一定溫度下粉末中的氫可還原的氧含量，燒結時它被加入石墨粉或者氫氣所還原，導致工件的脫碳，按O和C的摩爾比可計算出最大的脫碳量為氫損的3/4。NC100.24 鐵粉中的氫損為0.02%，而SC100.26的氫損為0.10%。
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